具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电念头、减速器和制动器(休止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已泛起由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少正在探索长间隔、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温前提下有侵蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机
发展趋向 输送机的发展趋向是：继承向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已泛起由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少正在探索长间隔、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温前提下、有侵蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。使输送机的构造知足物料搬运自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能知足分拣动作的要求等。降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。减少输送机在功课时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
现阶段，皮带输送机在生产过程中由于长时间使用，会将输送带拉长并且会因此引起一些设备故障，因此在使用前对其进行检查并调整，才能保证设备运行。下面我们就来一同了解一下吧。
皮带输送机输送带的张紧力是由拉紧装置将输送带收紧而产生。倾斜向上输送时，胶带自重的重力也产生初张力。为了运转，需要在设备运行前进行检查，保证输送带张紧力在一定范围内。
一般皮带输送机使用会将输送带调整到合适的力度，两相邻托辊之间的胶带下垂不能过大，这样物料在落入输送带以后，在经过托辊的支承以后，物料不会从带式输送机上滚落。输送带在调整时一定要将拉伸以后设备运转考虑到。避免出现输送带跑偏的情况出现。可以将跑偏检测装置考虑进去，遇到跑偏的情况会及时预警。
在皮带输送机运行时，输送物料时所承受的拉力考虑进去，选用合适的胶带。调整输送带的辊筒的位置，调整带式输送机机座上的拉紧螺栓，将辊筒位置松开一些，这样会起到拉紧输送带的张力的作用。
对于有一定倾斜角度的挡边皮带输送机，调整时可以首先考虑调整机身头部位置的拉紧螺栓。对于一般水平放置的固定式皮带输送机，需要咋运行前将设备安装完毕，然后开机运行，检查皮带的运行轨迹有没有出现便宜，输送带偏移说明输送带的张力可能存在一边大另一边偏小的情况，输送带受到的力量不均衡，如果不注意调整输送带容易拉断甚撕裂，所以需要对对头架和尾架进行调整。
设备都是在不断的，带式输送机也是如此。带式输送机技术近几年有重大的发展。从事带式输送机研究的大学、研究所、设计院都在于开发新型输送机设。在信息技术时代，已经能够看到某些关键性的技术使生产输送产生了飞跃。
这些包括运行阻力计算方法、动力学分析、高张力输送带设计、接头分析、输送机试验台的发展、缓冲、清扫和监控技术。带式输送机已经在长距离输送机、转弯输送机、倾斜输送带、高速输送机、管状输送机、双向输送机、垂直提升输送机和气垫带式输送机等方面取得了新的发展。
带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机侍定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输 中带式输送机又成为重要的组成部分。钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大，适用 ，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建 。
目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的方法等。
