颗粒带式输送机
颗粒是热门产品。这是一个问题 - 不是在经济利益方面，而是在腐蚀潜力方面。当颗粒从颗粒压力机中通过时，它们的温度可达数百华氏度。这对于将它们从压力机输送到颗粒冷却器进料槽的输送机来说是有问题的。由于颗粒的温度 - 以及它们散发的热，潮湿，酸性蒸气，输送机往往会迅速腐蚀。这导致增加的维护成本并缩短输送机的寿命。
颗粒制造商面临着用于移动新鲜颗粒的输送机的其他问题。制造商轻轻地处理他们的颗粒; 他们不想打破他们，并终与终产品混在一起很多罚款。出于这个原因，他们远离螺旋钻，这会破坏他们正在移动的东西，并选择气动或皮带输送机。
制粒机皮带输送机
两种类型的输送机除腐蚀外还带有一系列问题。皮带输送机占用了大量空间 - 您不能以超过15或16度的角度运行皮带输送机，因为颗粒会沿着滑槽滚动。因此，长而低角度的输送机占用宝贵的地面空间并可能妨碍工作流程。那些额外的输送机脚需要花钱。
制粒机气动输送机
虽然气动输送机可以处理灰尘和地面空间问题 - 这也是他们使用预压和后压输送材料的主要原因 - 但它们并不是：它们需要大量的能量才能运行。比如这样的输送机使用60马力的电机运行。在输送机的使用寿命期间，公司将花费数万美元来运行它 - 比带式输送机多出数千美元。气动输送机也不能轻轻处理颗粒，导致额外的细粉需要再加工。
这是因为带式输送机不能以陡峭的角度运输材料，除其他原因外，制造商不会使用它们将锯末运输到制粒机，而典型的颗粒制造商将放置在比工厂中其他机器更高的高度。当然，带式输送机会占用太大的空间来提升锯末，比如在建筑物内30英尺。皮带输送机也“泄漏”，因此锯末将落在皮带部分之间并可能在空气中散开。也不需要皮带输送机，因为锯末不能轻轻处理。因此，制造商通常选择使用气动输送机来运输锯末。
螺旋输送机可以输送颗粒、粉状及小块状物料等，输送形式有很多种，例如：水平输送、倾斜输送、垂直输送等，输送距离可以从两米到七十米不等，输送过程中如果使用不当或不注重保养易出现故障，堵料就是其中常见的一种。为何会出现堵料？出现堵料又该如何解决呢？
容易产生堵料故障的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时将输送机停机，不能空载运转，为了确保进料均匀还可以安装振动给料机。在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。
选择螺旋输送机时需要考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的不相匹配，也易使输送机产生堵料问题，因此选择输送机时要谨慎考虑，要选择和输送物料达到相匹配的。
螺旋输送机输送完物料时，机内必有杂质存在，如果不进行进行必要的清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵塞，因此为减少堵料的发生，输送物料时应对机器内部进行清理。
输送机的轴承是易出现堵料问题的，因此为减少堵料故障的产生要尽量缩小悬挂轴承的横向尺寸。
除了上述方法外，也可以安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警；加大出料口或加长料槽端部，可以有效解决排料不畅问题，同时也可以在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片。这些都可以有效防止端部出现堵料故障。
如果选用的受式螺旋输送机，可以在卸料端增加一个活门，这样一旦发生堵料时，将该门打开，就可以清理物料了。
山东螺旋输送机的使用与维护：
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，轴承均处于灰尘中工作，因此这样工况条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有更大的意义，要求如下：
一、螺旋机应无负载起用，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
二、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料的速度达到额定的输送能力，给料应均匀，否则容易遭成物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内的物料输尽后方可停止运转。
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，轴承均处于灰尘中工作，因此这样工况条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有更大的意义，要求如下：
一、螺旋机应无负载起用，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
二、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料的速度达到额定的输送能力，给料应均匀，否则容易遭成物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内的物料输尽后方可停止运转。
